在药物分子制备过程中经常会得到含有杂质晶型的混晶（Form 1+2），青云瑞晶通过使用晶型控制的方法获得纯净的目标晶型（Form 1）；Form 2为杂质晶型。

背景：同种析晶体系中可得到两种晶型，两种晶型溶解度相近，易发生伴随结晶，需控制杂质晶型Ⅱ的含量小于6%。

通过使用不同的晶型控制手段（如溶解度、温度、干燥条件等），获得药物分子单一晶型。

在药物分子制备过程中经常会得到含有杂质晶型的混晶（Form 1+2），青云瑞晶通过使用晶型控制的方法获得纯净的目标晶型（Form 1）。Form 2为杂质晶型。

通过优化结晶条件，如溶解度、温度等，得到粒径或粒度分布均一的晶体，提高制剂可开发性。

问题：药物晶体粒径过小，静电作用强，流动性差，导致制剂含量均匀度出现偏差，从而影响制剂的可开发性。

优化：通过优化结晶条件，如晶种、搅拌、温度、溶剂体系等，显著改善药物粒径，提高了制剂的可开发性。

问题：药物晶体粒径分布不均匀，PSD呈现多峰形态，过滤困难，降低产能的同时增加了能耗。

优化：采用球形结晶技术，药物晶体粒度分布均一，PSD呈现正态分布，提升了药物的过滤性能，改善了药物的粉体性能。

背景：原料药粒度分布不均一，流动性差。

背景：油相结晶转化时间长，收率低（随规格增加尤为显著）。

油析产生原因：杂质、过饱和度快速释放、溶质和溶剂巨大极性差异、溶质分子量过大